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使用自动抛光机的注意事项

点击次数:   更新时间:16/03/31 15:26:03     来源:www.zprymj.com关闭分    享:

  自动抛光机的出现提高了生产效率、减少了人力的浪费。当然,工厂选择它不仅仅是为了减少人力,最重要的是提高产品的质量,这就要在平时的使用中多加注意了,下面一起了解一下吧。
  自动抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为上面的阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;然后精抛光,其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。
  自动抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一种湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度过小时,摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。
  以上简单的对于自动抛光机的使用做了相关介绍,大家在使用的时候不妨可以参考一下,毕竟提高产品质量又提高生产效率才是目的。