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电热锅模具冷却水路的设计要求

点击次数:   更新时间:16/09/18 17:45:09     来源:www.zprymj.com关闭分    享:
  电热锅模具冷却水路的设计的主要目的在于对注射模进行均匀冷却,快速均匀的冷却效果是冷却水路设计和重点。冷却水管应靠近热量较多处,远离热量较少处。比如浇口处的热量较多,加热比例也较大,因此浇口附件是冷却的重点。同时,塑件的转角处较容易形成热量聚集,在该部位也要增加冷却强度。水路与塑件之间的间距不能太远,太远了热传导性降低,但间距太近又会使熔体对冷却过于敏感,导致塑件的内外壁高分子的松弛程度不同,容易引起塑件开裂、变形等缺陷。电热锅模具冷却水路的设计要求时很严格的。
  增加水管的长度可以增加热传导面积,但也要考虑水路太长的造成压力下降、沿长度方向温度升高过多等问题。为确保进水口与出水口的温度差在2℃~5℃以内,过长的水路应分解成多条回路。增加水管的长度可以增加热传导面积,但也要考虑水路太长的造成压力下降、沿长度方向温度升高过多等问题。
  此外,冷却管道的分布也是影响注射的冷却效果的重要因素,常用的水路类型有并联水路与串联水路两种。并联水路中,水是从单一的水源或分流板进入到多个平行分支的,串联水路只有一个进水口和一个出水口,中间没有分支。并联水路的优点是管路中的压力降较小,在低压的情况下可达高流速且水温比串联的更加均匀,但各分支的流速不均匀且冷却效率较低,水路容易积垢。串联水路的优点是出入水口的数量较少,大大降低水滞流的现象,因其没有分支,故整个管路上水的流速均匀,排热均匀,但因其管路相对较长,压力较大,水温上升也较高,当压力降幅超过系统压力极限时,水的流速下降反而影响冷却效果,同时水温上升过高容易使冷却效果不均匀,易产生应力变形。
  近年来,金属粉末镭射造型复合加工技术的发展,使快速成型技术应用于模具制造行业当中,异型水路开始应用于大型复杂外壳构件的模具冷却系统。